Quy trình chung
Các quy trình anodizing phổ biến bao gồm chải màu tự nhiên mờ, chải màu tự nhiên cho bề mặt sáng, nhuộm bề mặt sáng chải và nhuộm chải mờ (có thể được nhuộm thành bất kỳ loạt màu nào). Đánh bóng màu tự nhiên sáng bóng, đánh bóng màu tự nhiên mờ
, Nhuộm bề mặt sáng bóng, nhuộm bóng mờ. Màu bề mặt ồn ào và tươi sáng, màu bề mặt ồn ào và hơi sương, nhuộm bằng phun cát. Các loài mạ trên có thể được sử dụng trên các thiết bị chiếu sáng.
Quy trình xử lý hồ sơ nhôm
1. Nhôm thỏi: Trước khi sản xuất, tùy theo sản xuất nhôm thỏi hợp kim khác nhau và sản lượng khác nhau, phải trang bị đủ nhôm thỏi, thỏi magie, thỏi silicon, thỏi đồng và các vật liệu phụ.
2. Nạp vào lò: sử dụng xe nâng để nạp các thỏi nhôm, thỏi hợp chất, đầu que vào lò nung chảy.
3. Nấu chảy: Sau khi cho đủ nguyên liệu vào lò, dùng khí thiên nhiên đốt nóng lên đến 700-730 ℃, khi đó thỏi nhôm sẽ nóng chảy chuyển sang trạng thái lỏng.
4. Tinh chế: bổ sung các chất phụ trợ lát khác nhau để loại bỏ các tạp chất trong nước nhôm.
5. Đặt nhôm nóng chảy: Tháo nút của cổng thoát nước ở đáy lò, và thả nhôm nóng chảy ra.
6. Đúc: Nước làm mát được bật sau 25 ~ 35 giây sau khi nhôm nóng chảy được lấp đầy vào tấm shunt. Tốc độ đúc bằng 70 ~ 80% tốc độ bình thường và tốc độ được nâng lên tốc độ bình thường sau khi giảm 40-50mm.
7. Đồng nhất: thanh nhôm được xử lý đồng nhất thứ cấp.
8. Thanh cưa: Loại bỏ những phần không đều ở đầu trước và sau của thanh nhôm.
9. Vào kho: các thanh nhôm được bó vào kho và đặt.
Quá trình xử lý ôxy hóa + bằng phun cát:
Sau khi nhôm định hình công nghiệp được ép đùn, trên bề mặt sẽ xuất hiện các vết rạn rõ rệt, bề mặt có các vi lỗ lớn và tương đối gồ ghề. Nó phải được phun cát. Việc sử dụng đá nhám trong quá trình phun cát
Sự va chạm sẽ làm thay đổi cấu trúc bề mặt của nhôm định hình. Đồng thời với quá trình biến dạng dẻo, các tinh thể sẽ bị trượt, dẫn đến sự gia tăng mật độ lệch vị trí bên trong hạt tiểu và bề mặt biên dạng trở nên phẳng hơn.
trượt.
Xử lý bề mặt của nhôm định hình công nghiệp trải qua các bước sau:
①: Xử lý bề mặt bằng phun cát;
②: Tiền xử lý bề mặt;
③: Quy trình tẩy dầu mỡ cho nhôm định hình công nghiệp;
④: Quá trình ăn mòn axit cho nhôm định hình công nghiệp;
⑤: Quá trình ăn mòn kiềm cho nhôm định hình công nghiệp;
⑥: Quá trình trung hòa;
⑦: Quá trình oxy hóa nhôm định hình công nghiệp;
⑧: Quy trình hàn nhôm định hình công nghiệp;