Tấm Nhôm 1060 Sản Xuất Chất Lượng Cao – Chất Lượng

1. Giới thiệu

Tấm nhôm 1060 được sản xuất{1}}chất lượng caođề cập đến tập hợp các biện pháp luyện kim, cơ khí và hậu cần có chủ ý cần thiết để sản xuất các tấm phẳng, sạch, chính xác về kích thước của EN AW-1060 phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Vì 1060 về cơ bản là một loại nhôm gần như -nguyên chất (tối thiểu 99,60% Al), nên hiệu suất của nó phụ thuộc rất nhiều vào việc kiểm soát tạp chất và tình trạng bề mặt: các tạp chất nhỏ, oxit hoặc khuyết tật bề mặt có thể chấp nhận được trong các hợp kim được chế tạo sẽ trở thành các vấn đề về hiệu suất hoặc hình thức trong vật liệu 1060.

Do đó,-việc sản xuất chất lượng cao tập trung vào quá trình nấu chảy sạch, lịch trình đúc/cán được kiểm soát chặt chẽ, ủ/san bằng cẩn thận cũng như kiểm tra và truy xuất nguồn gốc hiệu quả.

2. Tính chất của tấm nhôm 1060

tấm nhôm 1060Thuộc dòng 1xxx hợp kim nhôm nguyên chất thương mại và được đặc trưng bởi hàm lượng nhôm rất cao (Lớn hơn hoặc bằng 99,60%).

Độ tinh khiết cao này mang lại cho nhôm 1060 sự kết hợp đặc biệt giữa các tính chất vật lý, cơ học và hóa học khiến nó đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng định hình tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn và chất lượng bề mặt thay vì độ bền kết cấu cao.

Đặc tính hóa học và luyện kim

Nhôm 1060 chứa các nguyên tố hợp kim tối thiểu, với silicon và sắt là tạp chất được kiểm soát chính.

Mức độ hợp kim thấp đảm bảo cấu trúc vi mô đơn giản, đồng nhất được thống trị bởi các hạt nhôm, góp phần mang lại hiệu suất ổn định trong quá trình tạo hình và xử lý nhiệt.

Kiểm soát chặt chẽ hàm lượng tạp chất là điều cần thiết trong quá trình sản xuất chất lượng cao-vì ngay cả sự gia tăng nhỏ của Fe hoặc Si cũng có thể ảnh hưởng tiêu cực đến độ hoàn thiện bề mặt và độ dẻo.

Tính chất cơ học

Xét về độ bền, tấm nhôm 1060 được xếp vào loại vật liệu có độ bền{1}}thấp. Độ bền kéo cuối cùng điển hình dao động từ khoảng70 đến 120 MPa, trong khi cường độ năng suất thường nằm trong khoảng25 và 60 MPa, tùy thuộc vào tính khí (O, H12, H14, v.v.).

Giá trị độ giãn dài có thể đạt tới30–40%ở trạng thái ủ, phản ánh độ dẻo tuyệt vời và khả năng vẽ sâu.

Những đặc tính này làm cho nhôm 1060 trở nên lý tưởng cho các hoạt động tạo hình, uốn và kéo sợi, mặc dù nó không dành cho việc sử dụng kết cấu chịu lực-.

Tính chất vật lý

Tấm nhôm 1060 có mật độ khoảng2,70 g/cm³, góp phần thiết kế thành phần nhẹ.

Độ dẫn nhiệt của nó cao, thường khoảng220–235 W/m·K, cho phép truyền nhiệt hiệu quả trong các ứng dụng liên quan đến quản lý nhiệt và dụng cụ nấu ăn{0}}.

Độ dẫn điện cũng tương đối cao so với các loại nhôm hợp kim, hỗ trợ việc sử dụng nó trong các linh kiện điện và điện tử nơi có độ bền vừa phải.

Chống ăn mòn

Nhờ độ tinh khiết nhôm cao, tấm nhôm 1060 thể hiện khả năng chống ăn mòn trong khí quyển và nhiều môi trường hóa học nhẹ.

Lớp oxit nhôm hình thành tự nhiên giúp bảo vệ hiệu quả chống lại quá trình oxy hóa.

Trong-sản xuất chất lượng cao, các bề mặt nhẵn và không{1}}có khuyết tật sẽ nâng cao hơn nữa hiệu suất ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt hoặc có tính xâm thực nhẹ.

Thuộc tính bề mặt và hoàn thiện

Nhôm 1060 nổi tiếng với chất lượng bề mặt vượt trội. Nó có thể dễ dàng được-cuộn, đánh bóng hoặc xử lý hóa học sáng bóng để đạt được lớp hoàn thiện phản chiếu hoặc trang trí.

Hợp kim phản ứng tốt với quá trình anodizing và lớp phủ bề mặt, mặc dù các tùy chọn màu sắc trong quá trình anodizing bị hạn chế hơn so với một số loại hợp kim.

Các tấm chất lượng-cao thường có độ nhám bề mặt thấp và khiếm khuyết thị giác ở mức tối thiểu, điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng trang trí và phản chiếu.

Khả năng định dạng và khả năng làm việc

Một trong những ưu điểm đáng kể nhất của tấm nhôm 1060 là khả năng định dạng tuyệt vời. Hợp kim có thể trải qua quá trình kéo sâu, kéo sợi, uốn và cán mà không bị nứt khi được ủ đúng cách.

Nó cũng dễ dàng được gia công và cắt bằng các phương pháp thông thường. Hàn và hàn đồng thau là khả thi với các kỹ thuật nhôm tiêu chuẩn, mặc dù việc lựa chọn chất độn và độ sạch là rất quan trọng để duy trì chất lượng mối nối.

3. Các quy trình sản xuất chính của tấm nhôm 1060 chất lượng cao-

Tiền xử lý nguyên liệu thô: Nền tảng tinh khiết

Lựa chọn nguyên liệu thô: Sử dụng các thỏi nhôm điện phân (Al Lớn hơn hoặc bằng 99,7%) kết hợp với nhôm tái chế có độ tinh khiết cao- (hàm lượng tạp chất Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1%) và nghiêm cấm trộn lẫn với phế liệu có độ tinh khiết thấp.

Quy trình tiền xử lý:

Làm sạch phôi nhôm: Loại bỏ cặn oxit bề mặt, vết dầu và tạp chất bằng cách mài cơ học + làm sạch bằng kiềm (50-60 độ, nồng độ NaOH 5% -8%), rửa sạch bằng nước tinh khiết sau khi làm sạch và sấy khô đến độ ẩm Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01%.

Độ chính xác phân mẻ: Phân mẻ theo tỷ lệ có sai số Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,01%, sử dụng cân điện tử (độ chính xác 0,1kg/tấn) để tránh biến động thành phần.

Nóng chảy và đúc: Lõi ngăn ngừa khuyết tật

Kiểm soát quá trình nóng chảy:

Thiết bị nấu chảy: Sử dụng nồi nấu kim loại bằng than chì hoặc lò nấu chảy có lót gốm-để tránh nhiễm bẩn sắt (hàm lượng sắt của vật liệu thân lò Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005%).

Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ nóng chảy 730-760 độ, thời gian giữ 30-40 phút, dao động nhiệt độ Nhỏ hơn hoặc bằng ±5 độ, ngăn ngừa quá nhiệt (nhiệt độ quá nóng Lớn hơn hoặc bằng 800 độ, dẫn đến hạt thô).

Khử khí và xỉ: Áp dụng phương pháp khử khí nitơ hỗn hợp-argon (tỷ lệ 3:1) với tốc độ dòng chảy 0,5-1,0m³/h và thời gian khử khí 20 phút, kiểm soát hàm lượng hydro Nhỏ hơn hoặc bằng 0,12ml/100g Al; thêm chất tinh chế (hỗn hợp NaCl-KCl, lượng bổ sung 0,3% -0,5%) để loại bỏ xỉ, hàm lượng xỉ Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05%.

Lựa chọn và kiểm soát quá trình đúc:

Phương pháp đúc: Ưu tiên đúc bán{0}}liên tục theo chiều dọc cho các thỏi-chất lượng cao (đường kính 200-600mm, chiều dài 3000-6000mm) để tránh sự phân tách thành phần trong quá trình đúc liên tục.

Thông số đúc: Tốc độ đúc 80-120mm/phút, nhiệt độ nước làm mát 25-35 độ, lưu lượng nước làm mát 5-8m³/h, kiểm soát chiều dài vùng hóa rắn của phôi ở 80-120mm để đảm bảo kích thước hạt đồng đều (kích thước hạt nhỏ hơn hoặc bằng 0,06mm).

-Xử lý sau đúc: Sau khi làm nguội phôi đến nhiệt độ phòng, cưa và loại bỏ các phần đầu và đuôi bị lỗi (mỗi phần 50-100 mm), thực hiện ủ đồng nhất (480-500 độ, thời gian giữ 6 giờ) để loại bỏ ứng suất đúc và sự phân tách thành phần.

Cán nóng: Tinh chế hạt và cải tiến nhựa

Gia nhiệt phôi: Nhiệt độ gia nhiệt 480-500 độ, thời gian giữ 4-6h, độ đồng đều nhiệt độ Nhỏ hơn hoặc bằng ± 3 độ, tránh quá trình oxy hóa tăng cường do quá nhiệt cục bộ.

Kiểm soát tham số lăn:

Giảm ban đầu: Giảm lần đầu 15% -20%, điều chỉnh các lần tiếp theo thành 8% -12%, tổng mức giảm Lớn hơn hoặc bằng 90% để thúc đẩy quá trình nghiền và sàng lọc ngũ cốc.

Tốc độ lăn: Tốc độ lăn thô 1,5-2,5m/s, tốc độ lăn hoàn thiện 3,0-4,5m/s, tránh trầy xước bề mặt do tốc độ quá cao.

Nhiệt độ thoát: Kiểm soát ở mức 380-420 độ để đảm bảo tấm cán giữ được độ dẻo tốt cho lần cán nguội tiếp theo.

Sau-Xử lý cán nóng: Sau khi làm nguội các tấm cán nóng-đến nhiệt độ phòng, thực hiện phay bề mặt (lượng phay 0,5-1,0mm/mặt) để loại bỏ vảy oxit và các khuyết tật bề mặt, độ nhám bề mặt được phay Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0μm.

Cán nguội: Tối ưu hóa độ chính xác và chất lượng bề mặt

Thiết kế quy trình cán nguội:

Lập kế hoạch chuyền: Thiết kế 5-8 chuyền cán nguội theo độ dày thành phẩm; thêm ủ trung gian (350-380 độ, thời gian giữ 2h) cho các thước đo mỏng (Nhỏ hơn hoặc bằng 1mm) để loại bỏ hiện tượng cứng hóa sản phẩm.

Kiểm soát độ chính xác cán: Sử dụng bốn-máy cán nguội cao với độ chính xác khe hở cuộn Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,005mm, lực lăn ổn định 200-300MPa và dao động tốc độ Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,1m/s để đảm bảo độ đồng đều về độ dày.

Bôi trơn và làm mát: Sử dụng dầu cán nguội đặc biệt (độ nhớt 20-30mm2/s, điểm chớp cháy Lớn hơn hoặc bằng 180 độ) với áp suất bôi trơn 0,3-0,5MPa và nhiệt độ nước làm mát 20-25 độ để chống dính tấm và cháy bề mặt.

Sau-Xử lý bề mặt cán nguội: Áp dụng phương pháp làm sạch tẩy dầu mỡ (chất tẩy nhờn bằng kiềm + trung hòa axit) để loại bỏ vết dầu trên bề mặt, rửa sạch bằng nước tinh khiết sau khi làm sạch và làm khô bằng không khí nóng (nhiệt độ 80-100 độ), cặn dầu trên bề mặt Nhỏ hơn hoặc bằng 5mg/m2.

Xử lý nhiệt (ủ): Quy định về độ ổn định hiệu suất

Phân loại và thông số quá trình ủ:

Ủ hoàn toàn (O ủ): Nhiệt độ 380-400 độ, thời gian giữ 3-4h, làm nguội lò (tốc độ làm nguội Nhỏ hơn hoặc bằng 5 độ / phút) để đảm bảo độ dẻo đủ tiêu chuẩn (độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 35%).

Ủ một phần (nhiệt độ H14/H18): Nhiệt độ H14 - 300-320 độ trong 1,5 giờ; H18 ủ - lão hóa tự nhiên sau khi cán nguội (nhiệt độ phòng trong 24h) để cân bằng độ bền và độ dẻo.

Kiểm soát lò ủ: Sử dụng lò ủ không oxy hóa-với môi trường nitơ (độ tinh khiết Lớn hơn hoặc bằng 99,99%) và hàm lượng oxy Nhỏ hơn hoặc bằng 0,005% để ngăn chặn quá trình oxy hóa và đổi màu tấm.

Xử lý bề mặt: Chống ăn mòn và nâng cao tính thẩm mỹ

Ứng dụng-Quy trình xử lý bề mặt cụ thể:

Lớp trang trí thông thường: Xử lý lớp phủ chuyển đổi hóa học (sê-ri titan{0}}zirconium, độ dày màng 0,5-1,0μm) để cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bám dính của lớp phủ.

-Cấp điện tử cao cấp: Xử lý anodizing (anot hóa axit sulfuric, độ dày màng 5-10μm) để đạt được độ cứng bề mặt Lớn hơn hoặc bằng HV300 và khả năng chống mài mòn được cải thiện hơn 3 lần.

Cấp thực phẩm: Xử lý thụ động (thụ động axit nitric, nồng độ 10% -15%) không có dư lượng có hại, tuân thủ GB 4806.9-2016.

Đánh bóng bề mặt (Cấp gương): Áp dụng quy trình đánh bóng cơ học + hóa học kết hợp, độ nhám bề mặt được đánh bóng Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2μm, độ phản xạ gương Lớn hơn hoặc bằng 85%.

Hoàn thiện và cắt: Đảm bảo độ chính xác về kích thước

Quy trình hoàn thiện: Sử dụng máy ép phẳng có áp suất ép 100-150MPa, độ phẳng Sau khi ép phẳng nhỏ hơn hoặc bằng 0,3mm/m, không bị cong vênh hay biến dạng.

Quy trình cắt: Sử dụng máy cắt CNC hoặc máy cắt laser có độ chính xác cắt ±0,1 mm, cạnh không có gờ (chiều cao gờ nhỏ hơn hoặc bằng 0,05 mm), tránh hiện tượng oxy hóa cạnh.

Đóng gói thành phẩm: Bọc màng PE để chống ẩm và chống bụi, tách riêng từng tấm bằng xốp EPE để tránh trầy xước bề mặt trong quá trình vận chuyển.

4. Ứng dụng củaTấm nhôm 1060

1060 (Al Lớn hơn hoặc bằng 99,60%) là loại nhôm gần như nguyên chất có sự kết hợp củakhả năng định dạng đặc biệt, độ dẫn điện/nhiệt cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và chất lượng bề mặt vượt trộikhiến nó trở thành vật liệu được lựa chọn trong nhiều ứng dụng quản lý-không có cấu trúc, ngoại hình-nhạy cảm và nhiệt/điện{2}}.

Phản xạ ánh sáng & linh kiện quang học

Tại sao 1060:độ phản xạ rất cao sau khi cán/đánh bóng sáng và tối thiểu tạp chất dưới bề mặt → độ đồng đều quang học tuyệt vời.
Độ dày / nhiệt độ điển hình:0,5–3,0 mm; sáng-cuộn O hoặc H14 tùy theo hình dạng.

Tấm ốp trang trí và kiến ​​trúc

Tại sao 1060:bề mặt hoàn thiện đồng đều, dễ đánh bóng hoặc xử lý bề mặt, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời cho lớp ốp bên ngoài/nội thất.
Độ dày / nhiệt độ điển hình:tấm 1,0–6,0 mm; O ủ để tạo hình sâu và H14 cho độ cứng vừa phải.

Hóa chất, chế biến thực phẩm & thiết bị vệ sinh

Tại sao 1060:độ tinh khiết cao, bề mặt dễ dàng làm sạch, khả năng chống ăn mòn tốt đối với nhiều loại thực phẩm/hóa chất và khả năng định dạng tuyệt vời cho các thùng chứa và tủ hút.
Độ dày / nhiệt độ điển hình:1,0–10 mm tùy thuộc vào kích thước bể; O tính khí thường được sử dụng để rút sâu.

Bộ tản nhiệt, bộ phận quản lý nhiệt và dụng cụ nấu nướng

Tại sao 1060:độ dẫn nhiệt rất tốt (gần với Al nguyên chất) và khối lượng thấp - lý tưởng cho bộ tản nhiệt, các lớp bên trong của dụng cụ nấu nhiều-lớp và bộ tản nhiệt nơi tải trọng cơ học khiêm tốn.
Độ dày / nhiệt độ điển hình:0,5–6,0 mm; O hoặc H12 tùy theo nhu cầu tạo hình.

Ứng dụng điện & bộ phận dẫn điện

Tại sao 1060:độ dẫn điện cao so với các loại hợp kim-được sử dụng cho thanh cái, dải dây dẫn, giá đỡ điện cực và tấm chắn EMI trong đó độ dẫn điện cao và trọng lượng nhẹ là quan trọng.
Độ dày / nhiệt độ điển hình:2,0–20+ mm tùy thuộc vào định mức dòng điện và giá đỡ cơ học; O nhiệt độ cho độ dẫn tối đa.

Đồ dùng nhà bếp được vẽ sâu và các bộ phận được ép

Tại sao 1060:độ dẻo đặc biệt cho phép kéo sâu, kéo sợi và tạo hình phức tạp mà không bị nứt-dùng cho lót nồi, chảo, vỏ thiết bị.
Độ dày / nhiệt độ điển hình:0,5–3,0 mm; O tính khí hoặc tính khí H{2}} nhẹ cho các phần được vẽ.

5. 1060 Tấm nhôm cao cấp-Sản xuất chất lượng -Nhôm Huawei

Ghi chú:sau đây là hồ sơ minh họa của nhà cung cấp để cho thấy "sản xuất{0}chất lượng cao" trông như thế nào. Đó làkhôngsự chứng thực nhưng là một mẫu bạn có thể sử dụng để đánh giá các nhà cung cấp thực sự.

Khả năng của nhà sản xuất tấm 1060 chất lượng cao-(ví dụ: "Huawei Aluminium")

Kiểm soát nguyên liệu:hợp đồng với các nhà máy luyện sơ cấp và các dòng tái chế đã được xác minh; lô phôi có thể truy nguyên.

Nấu chảy và lọc nâng cao:nóng chảy cảm ứng với khử khí argon và lọc gốm.

Đúc liên tục + dây chuyền cán trực tiếp (CCR):để đảm bảo tính toàn vẹn bề mặt vượt trội và kiểm soát độ dày chặt chẽ.

Máy cán nóng lạnh hiện đại:lịch trình vượt qua được kiểm soát, máy đo độ dày trực tuyến, bôi trơn tự động.

Ủ và san lấp mặt bằng cáng:chu trình lò lập trình; san lấp mặt bằng cơ học cho độ phẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 mm trên tấm.

Hoàn thiện bề mặt:khả năng lăn sáng-, dây chuyền đánh bóng cơ học và buồng tẩy hóa chất sạch sẽ.

Kiểm tra & QA:kiểm tra dòng điện/quang học-dòng xoáy-, biểu đồ kiểm soát SPC, MTC đầy đủ với khả năng truy xuất nguồn gốc nhiệt/lô.

Chứng nhận & tuân thủ:ISO 9001, ISO 14001, thử nghiệm sản phẩm theo tiêu chuẩn EN/ASTM; khả năng cung cấp-tuyên bố tuân thủ liên hệ về thực phẩm khi được yêu cầu.

Dịch vụ khách hàng:-chạy mẫu trước khi sản xuất, kiểm tra mặt hàng đầu tiên (FAI), phân loại mỹ phẩm có thể tùy chỉnh và đóng gói để xuất khẩu.

Người mua nhận được:yêu cầu mô tả quy trình của nhà cung cấp và chứng chỉ mẫu phù hợp với các thông lệ trên khi mua tấm 1060 cao cấp.

6. Tiêu chuẩn và chứng nhận chất lượng

Khi chỉ định tấm 1060 chất lượng cao-, hãy tham khảo các tiêu chuẩn hiện hành và tài liệu chứng nhận:

Tiêu chuẩn vật liệu chung

ASTM B209Thông số kỹ thuật - dành cho tấm và tấm hợp kim nhôm và nhôm{1}}(được sử dụng rộng rãi cho tấm/tấm phi cấu trúc).

EN 573 / EN 485- Tiêu chuẩn Châu Âu về thành phần hóa học và tính chất cơ học của nhôm rèn.

ISO 6361- tiêu chuẩn quốc tế dành cho nhôm và các tấm, dải và tấm hợp kim nhôm.

Quản lý chất lượng và truy xuất nguồn gốc

ISO 9001- hệ thống chất lượng của nhà cung cấp.

EN 10204 / EN 10204 3.1- mẫu chứng chỉ kiểm tra nhà máy để xác minh lô. Yêu cầu 3.1 đối với các lô quan trọng.

Quy định và ứng dụng-cụ thể

Liên hệ thực phẩm:Quy định của EU (EC) số 1935/2004 và các quy định quốc gia, tiêu chuẩn tiếp xúc với thực phẩm của FDA tại Hoa Kỳ. - yêu cầu tài liệu về mọi lớp phủ hoặc lớp chuyển đổi.

RoHS / TIẾP CẬN:kiểm tra các chất bị hạn chế tùy thuộc vào ứng dụng và thị trường.

Kiểm tra & thử nghiệm

Phân tích hóa học (OES/ICP) trên mỗi lô, kiểm tra độ bền kéo theo tiêu chuẩn ASTM E8 (hoặc tương đương), độ nhám bề mặt và tiêu chí chấp nhận/từ chối trực quan,-thử nghiệm không phá hủy (siêu âm hoặc dòng điện xoáy) trong đó rủi ro về lớp phủ hoặc tạp chất là rất nghiêm trọng.

7. Kết luận

Sản xuất tấm nhôm chất lượng cao 1060 là một quy trình kỹ thuật gồm nhiều-bước được kiểm soát: bắt đầu từ nguyên liệu thô được kiểm soát, thông qua nấu chảy và lọc sạch, đúc và cán theo lịch trình cẩn thận, đến ủ, làm phẳng và hoàn thiện bề mặt chính xác.

Đối với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe - gương phản xạ, thiết bị thực phẩm, hoàn thiện kiến ​​trúc -, sự khác biệt giữa 1060 thông thường và cao cấp nằm ở độ sạch tan chảy, kiểm soát bề mặt, đo lường & truy xuất nguồn gốc.

Chỉ định giới hạn hóa học, nhiệt độ, độ hoàn thiện bề mặt, độ phẳng và yêu cầu MTC cũng như phê duyệt mẫu. Khi các biện pháp kiểm soát này được thực thi, tấm 1060 mang lại khả năng định hình vượt trội, chất lượng bề mặt tuyệt vời và hiệu suất lâu dài đáng tin cậy-.

Câu hỏi thường gặp

H1 - Sự khác biệt chính giữa "tấm 1060" và "tấm 1060" là gì?
A: Quy ước ngành thường xử lýtờ giấymỏng hơn (<3–6 mm) and đĩadày hơn ( Lớn hơn hoặc bằng 3–6 mm). Sự khác biệt về chức năng bao gồm các phương pháp chế tạo và tấm hoàn thiện - thường yêu cầu các đường lăn nặng hơn và cách xử lý khác nhau. Ghi rõ độ dày chính xác tính bằng mm trên hồ sơ mua sắm.

Q2 - Nhôm 1060 tinh khiết đến mức nào?
A: Ít nhất 99,60% Altheo khối lượng. Các nhà cung cấp thường giữ các nguyên tố khác ở giới hạn thấp (Si, Fe, Cu, v.v.) để bảo toàn hoạt động bề mặt và hình thành.

Q3 - 1060 có thể được anod hóa và sơn không?
Đáp: Có - 1060 chấp nhận lớp phủ chuyển đổi, anodizing (mặc dù các tùy chọn màu sắc bị hạn chế so với các hợp kim được thiết kế để anodizing) và sơn đẹp sau khi làm sạch và xử lý trước{1}}thích hợp. Sáng-được cuộn hoặc đánh bóng 1060 mang lại lớp hoàn thiện phản chiếu rất tốt.

H4 - Dung sai độ phẳng phổ biến cho tấm-1060 chất lượng cao là gì?
A: Đối với tấm cao cấp:Nhỏ hơn hoặc bằng 0,10 – 0,20 mmcó thể đạt được các kích thước tấm thông thường bằng cách cân bằng cáng; ghi rõ yêu cầu chính xác trên bản vẽ.

H5 - Làm cách nào để đảm bảo nhà cung cấp cung cấp đĩa "chất lượng-cao"?
Đáp: Yêu cầu ngôn ngữ PO cụ thể: hàm lượng hợp kim & Al tối thiểu, giới hạn tạp chất tối đa, dung sai nhiệt độ, độ dày/độ phẳng, thông số kỹ thuật hoàn thiện bề mặt, MTC yêu cầu (EN 10204 3.1), phê duyệt mẫu và thông tin quy trình của nhà cung cấp (nấu chảy/lọc, phương pháp đúc). Kiểm tra năng lực của nhà cung cấp nếu khối lượng và mức độ quan trọng chứng minh điều đó.